质量在我手中（三）

    质量 是一个企业的生命，任何一个企业失去产品质量都无法在行业中立足。普什宁江公司始终坚持“用工作质量保证产品质量，向顾客提供适用、满意的产品和服务”的质量理念，深化卓越绩效管理，提升全员质量意识，打造“精度+可靠性”双核文化。在2019年度“质量年”活动中，涌现出了许多的质量标兵和先进个人。
 
汪捷林（精密制造事业部）
       汪捷林全年完成工时6000多小时，无任何质量违规和报废。尤其是对精度要求相当高的大型零件，他利用废旧丝攻自磨，把产品质量放在首位，在工作中大胆创新，为保进度加班加点，确保任务顺利完成。
       在口罩机生产过程中，他负责刀辊等的加工，工作通宵达旦是家常便饭。

张旭（生产管理部）
       张旭全年参与机床主轴加工工艺质量改进、数控车质量改进项目共计5项；滚齿机系列缸体加工工艺改进、支座工艺改进和主轴工艺改进等7项。他用认真和细致为长年累月的单调工作交上一份满意的答卷。近期的口罩机生产中，他主要负责图纸材料定额、现场技术服务等工作，从2月3日到现在，已加班100多个小时。

杨文（金盛制造事业部）
       作为加工车间的一名镗工，杨文遵守和执行公司工艺纪律、质量纪律，敢于坚持质量原则和程序，敢于曝光产品质量，如曝光某产品的拖板铸件质量问题，使问题及时得以改进，受到事业部表彰。该同志产品质量意识强，操作规范，全年加工的产品零件无废品，无回用，零件加工合格率100%，全年共完成加工定额工时7318小时。
       在做好自己质量工作的同时，主动监督全小组员工做好“自检、复检”工作，对质量问题落实“三不放过”，小组全年未发生过一起质量事故，下工序也无投诉情况发生，全年个人质量创新改进5项。

赵原（品质部）
       赵原积极开展计量检测技术创新工作，全年完成计量技术创新6项，完成公司级工艺攻关1项；完成K086用户试切的计量工作和核电零件的计量工作。
       在口罩机生产过程中，他主要负责用三座标测量仪检测刀辊、剪刀等口罩机零件，常常忙的忘记了下班时间。

袁正伟（精密制造事业部）
       积极参加各种培训、技能比武，并取得较好成绩。在加工机床的过程中发现零件镀铬面碰伤拉毛及5×10°导向锥度未加工、导向锥5×15°漏加工、轴承座100js6内孔无沉割槽等质量问题，他及时向车间反映避免外观不合格及缺陷零件流入下道工序。2019年共完成工时6000余小时，无产品重大质量事故、无成批报废及回用，全年加班加点600小时以上。在去年事业部组织的磨床大赛中获得内磨第一名的佳绩。
       目前的口罩机生产过程中，他负责抢制滚筒、轴承套等部件，每天起早贪黑，任劳任怨。

郑天强（齿轮机床事业部）
       在多种型号数控滚齿机和产品自动上下料装配中，对图纸工艺有模糊之处积极向技术人员请教，并提出自己的意见想法。集中用户反映的各类质量问题和缺陷，与主管设计一起讨论，提出6项创新和改善建议，并在现场生产中逐项落实。在产品改进和加工性能验证过程中，他专注于工作中每一个细节，充分运用新工艺、新方法，在保证产品质量和进度的情况下，提高机床运行的稳定性。在出口巴西的滚齿机装配调试过程中，参与SL-Y100走管走线的样板制作，主动暴露质量问题并提出改善建议4条，得到技术的认可和采纳。（党群工作部  编辑）