质量在我手中(三)

2020-03-26 16:39:59   来源:    点击:
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    质量 是一个企业的生命,任何一个企业失去产品质量都无法在行业中立足。普什宁江公司始终坚持“用工作质量保证产品质量,向顾客提供适用、满意的产品和服务”的质量理念,深化卓越绩效管理,提升全员质量意识,打造“精度+可靠性”双核文化。在2019年度“质量年”活动中,涌现出了许多的质量标兵和先进个人。
 
汪捷林(精密制造事业部)
       汪捷林全年完成工时6000多小时,无任何质量违规和报废。尤其是对精度要求相当高的大型零件,他利用废旧丝攻自磨,把产品质量放在首位,在工作中大胆创新,为保进度加班加点,确保任务顺利完成。
       在口罩机生产过程中,他负责刀辊等的加工,工作通宵达旦是家常便饭。

张旭(生产管理部)
       张旭全年参与机床主轴加工工艺质量改进、数控车质量改进项目共计5项;滚齿机系列缸体加工工艺改进、支座工艺改进和主轴工艺改进等7项。他用认真和细致为长年累月的单调工作交上一份满意的答卷。近期的口罩机生产中,他主要负责图纸材料定额、现场技术服务等工作,从2月3日到现在,已加班100多个小时。

杨文(金盛制造事业部)
      
作为加工车间的一名镗工,杨文遵守和执行公司工艺纪律、质量纪律,敢于坚持质量原则和程序,敢于曝光产品质量,如曝光某产品的拖板铸件质量问题,使问题及时得以改进,受到事业部表彰。该同志产品质量意识强,操作规范,全年加工的产品零件无废品,无回用,零件加工合格率100%,全年共完成加工定额工时7318小时。
       在做好自己质量工作的同时,主动监督全小组员工做好“自检、复检”工作,对质量问题落实“三不放过”,小组全年未发生过一起质量事故,下工序也无投诉情况发生,全年个人质量创新改进5项。

赵原(品质部)
      
赵原积极开展计量检测技术创新工作,全年完成计量技术创新6项,完成公司级工艺攻关1项;完成K086用户试切的计量工作和核电零件的计量工作。
       在口罩机生产过程中,他主要负责用三座标测量仪检测刀辊、剪刀等口罩机零件,常常忙的忘记了下班时间。

袁正伟(精密制造事业部)
      
积极参加各种培训、技能比武,并取得较好成绩。在加工机床的过程中发现零件镀铬面碰伤拉毛及5×10°导向锥度未加工、导向锥5×15°漏加工、轴承座100js6内孔无沉割槽等质量问题,他及时向车间反映避免外观不合格及缺陷零件流入下道工序。2019年共完成工时6000余小时,无产品重大质量事故、无成批报废及回用,全年加班加点600小时以上。在去年事业部组织的磨床大赛中获得内磨第一名的佳绩。
       目前的口罩机生产过程中,他负责抢制滚筒、轴承套等部件,每天起早贪黑,任劳任怨。

郑天强(齿轮机床事业部)
       在多种型号数控滚齿机和产品自动上下料装配中,对图纸工艺有模糊之处积极向技术人员请教,并提出自己的意见想法。集中用户反映的各类质量问题和缺陷,与主管设计一起讨论,提出6项创新和改善建议,并在现场生产中逐项落实。在产品改进和加工性能验证过程中,他专注于工作中每一个细节,充分运用新工艺、新方法,在保证产品质量和进度的情况下,提高机床运行的稳定性。在出口巴西的滚齿机装配调试过程中,参与SL-Y100走管走线的样板制作,主动暴露质量问题并提出改善建议4条,得到技术的认可和采纳。(党群工作部  编辑)

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